中原油田

        3月19日，普光气田首台国产尾气焚烧炉余热锅炉的安装进入过热器、蒸发器焊接阶段，并即将投入试运行。该设备的国产化标志着普光气田关键静设备国产化进入尾声。 ^S?Rf@~K  
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        普光气田作为国内首座投入生产运营的海相整装高含硫气田，众多装置均采用进口设备及备件。“当时出于安全考虑，净化装置主工艺流程上的静设备全部选用进口设备。”普光分公司副经理朱德华介绍。然而，随着运行时间的延长，许多进口设备并未像预期的那样长久平稳运行，出现了“水土不服”的现象。 <7b!F(Zo  
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        末级硫冷凝器在净化装置中主要起冷却来自克劳斯炉的过程气，以回收液硫的作用，属于关键大型装备。天然气净化厂投产没过多久，第二联合装置二系列的末级硫冷凝器就出现腐蚀泄露问题，而且“久治不愈”。“仅这一个系列，末级硫冷凝器就发生过6次泄露，修复后最长运行时间为29天，最短仅为3天。”普光分公司设备管理部主任尹琦岭回忆说，“类似的还有克劳斯炉炉体震动、中间胺液冷却器泄漏等问题。” A*/KU4<  
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        然而，受采购周期长、选择余地小、修复难度大、维修费用高等因素的影响，技术人员对这些问题只能采取一些缓解性措施。进口设备“带病工作”，严重制约了气田的安全生产运营。为此，普光分公司联合工程总承包单位、国内设备制造厂商、系统内科研院所、国内大中专院校，按照“先导试验、逐步推广”的原则，对进口设备及备件的管材选择、焊接工艺等关键技术开展科技攻关，分步实施国产化改造。 fH!EUp{J  
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        据了解，天然气净化装置尾气焚烧炉余热锅炉是最后被列入国产化改造项目的关键静设备。经过多家设计单位、科研院所、制造厂家3年多的联合攻关，最终实现了该设备的国产化。尹琦岭介绍，这种同类型的国产锅炉不仅各种技术指标达到或超过进口设备，而且价格低了400万元。国产余热锅炉因为增加了省煤器和给水预热器，单台每年可增产500余吨的炉热蒸汽。 EmO+/)WZ2  
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        经过几年技术攻关，普光气田逐步完成20余台（套）关键装备国产化改造，形成了高酸腐蚀工况下大型设备整体设计、管板选型、管材选型等10余项自主关键技术，实现了高含硫气田装置核心技术从无到有的飞跃。设备国产化不仅缩短了设备材料的供货周期，而且大大节约了设备采购费用。据普光分公司物资采购人员测算，普光气田通过国产化，累计节省设备采购费用已超3亿元。 ug #a{
 
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